Die Xinlida-Werkstatt produziert verzinkte Bandrundrohre

Beim Betreten der Produktionswerkstatt für verzinkte Streifenrundrohre der Xinlida Company steigt und fällt das Dröhnen der Maschinen nacheinander. Die Förderbänder laufen reibungslos. Arbeiter sind in einheitlicher Arbeitskleidung geordnet an ihren jeweiligen Arbeitsplätzen beschäftigt. Vom Eingang der Rohstoffe bis zur Lieferung der fertigen Produkte sind alle Glieder eng miteinander verbunden und effizient koordiniert. Allmählich entfaltet sich ein geschäftiges Produktionsbild. Es wurde erfahren, dass die Werkstatt als Reaktion auf die Nachfrage des Marktes kürzlich ihren Produktionsprozess optimiert und die Qualitätskontrolle verstärkt hat, um die effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von verzinkten Bandrundrohren vollständig sicherzustellen.

Rundrohre aus verzinktem Stahlband mit ihren Vorteilen der Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und langen Lebensdauer werden häufig in verschiedenen Bereichen wie dem Baugewerbe, dem Kommunalbau und der landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt. Um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Marktstandards entspricht, hat die Werkstatt während des gesamten Produktionsprozesses eine solide Qualitätssicherungslinie aufgebaut. In der Phase der Rohstoffkontrolle prüft das Qualitätskontrollpersonal streng Schlüsselindikatoren wie Dicke, Material und Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht aus verzinkten Stahlbändern, um zu verhindern, dass minderwertige Rohstoffe in den Produktionsprozess gelangen. Während des Umformprozesses steuern die Bediener die Anlagenparameter präzise. Durch fortschrittliche Rollformtechnologie stellen sie sicher, dass der Durchmesser des Rundrohrs genau und die Wandstärke gleichmäßig ist. Der Verzinkungsprozess ist die zentrale Garantie für die Produktqualität. Die Werkstatt verfügt über eine automatisierte Verzinkungsproduktionslinie, die die Verzinkungstemperatur und -zeit streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Zinkschicht eng mit dem Stahlrohr verbunden ist, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Produkts effektiv verbessert wird. Während der Inspektionsphase des fertigen Produkts werden zusätzlich zur routinemäßigen Größenprüfung und Prüfung des Aussehens auch Stichproben für Salzsprühtests ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Produkte auch in rauen Umgebungen stabil eingesetzt werden können.