Feuerverzinkte Vierkant- und Rechteckrohre nach nationalem Standard

Die nach nationalem Standard feuerverzinkten quadratischen und rechteckigen Rohre von Xinlida Steel Pipe sind hohle Stahlkomponenten, die aus hochwertigen Stahlbändern oder -platten durch Kaltbiegen, Präzisionsschweißen oder Warmwalzen hergestellt werden. Ihr Querschnitt ist ein Standardrechteck mit allen Innenwinkeln von standardmäßig 90°. Sie werden hauptsächlich in Trag-, Stütz- und Rahmenkonstruktionen eingesetzt. Feuerverzinkte quadratische und rechteckige Rohre nach nationalem Standard reduzieren das Gewicht um 30–50 % und erhöhen die Laufleistung bei Fahrzeuganwendungen um 12 %. Dieser leichte Vorteil reduziert die Transport- und Installationskosten erheblich. Das flache Kontaktflächendesign bietet mehr Verbindungsmethoden und verbessert die Installationseffizienz im Vergleich zu runden Stahlrohren um 40 %, wobei die Knotenverbindungsgenauigkeit ±0,1 mm erreicht.

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Produktbeschreibung

Feuerverzinkte Vierkant- und Rechteckrohre nach nationalem Standard werden aus hochwertigen Stahlbändern durch Kaltbiegen, Präzisionsschweißen oder Warmwalzen hergestellt. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine hohle Stahlkomponente mit einem standardmäßigen rechteckigen Querschnitt und regelmäßigen 90°-Innenwinkeln. Es kombiniert geringes Gewicht mit hoher Festigkeit, ersetzt direkt herkömmlichen Vollstahl und bietet erhebliche Vorteile bei der Materialeinsparung und der effizienten Montage. Feuerverzinkte Vierkant- und Rechteckrohre nach nationalem Standard verfügen über eine gleichmäßige und glänzende Zinkbeschichtung, die für Rost- und Korrosionsbeständigkeit sorgt. Gerade Kanten, dicke Wände, glatte Schweißnähte, gute Verarbeitung und ein gepflegtes und ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild.

Die nach nationalem Standard feuerverzinkten Vierkant- und Rechteckrohre von Xinlida Steel Pipe sind hohle Stahlkomponenten, die aus hochwertigen Stahlbändern durch Kaltbiege- und Präzisionsschweiß- (oder Warmwalz-)Verfahren hergestellt werden. Ihr rechteckiger Standardquerschnitt weist regelmäßige Innenwinkel von 90° auf. Die Kernfunktion von rechteckigen Stahlrohren ist die Trag-, Stütz- und Rahmenkonstruktion. Zu den gängigen Spezifikationen gehören 20*20#, 20*40#, 30*30#, 30*50#, 50*50#, 40*60#, 80*80#, 60*80#, 100*100# und 200*200#.

Vorteile und Highlights	Grundwerte	Quantitativer Schutz
Richtungsbiegefestigkeit	Je größer das Trägheitsmoment entlang der längeren Seite ist, desto höher ist die Stabilität des Materials unter Belastung.	80×120 mm: Die Biegesteifigkeit dieses Modells ist 1,8-mal höher als die eines Rundrohrs gleicher Spezifikation.
Leicht und energiesparend	Reduzieren Sie Transport- und Installationskosten und erfüllen Sie die Anforderungen an das geringe Gewicht.	Im Vergleich zu massivem Stahl gleicher Festigkeit kann dieses Material das Gewicht um 30–50 % reduzieren und die Fahrzeugreichweite um 12 % erhöhen.
Hocheffiziente Montage	Große flache Kontaktfläche, mehrere Verbindungsmethoden	Die Installationseffizienz ist 40 % höher als bei Rundrohren und die Knotenverbindungsgenauigkeit beträgt ±0,1 mm.
Korrosionsbeständig und langlebig	Professionelle Oberflächenbehandlung, geeignet für raue Umgebungen	Die Dicke der feuerverzinkten Schicht beträgt ≥65 μm und nach einem 480-stündigen Salzsprühtest tritt kein roter Rost auf.
Vollständige Spezifikationsabdeckung	Es ist für verschiedene Arbeitsumgebungen geeignet und erfordert keine Modifikation von Sekundärmaterialien.	Die abgedeckten Querschnittsabmessungen reichen von 20 x 10 mm bis 800 x 600 mm und die Wandstärken von 0,8 mm bis 25 mm.

Spezifikationsauswahltabelle

Gemeinsame Spezifikationen (Querschnittsabmessungen×Wandstärke)	Empfohlene Materialien	Streckgrenze	Oberflächenbehandlung	Anwendbare Szenarien	Implementierungsstandards
20*20#	Q195-Q235	≥235 MPa	Kaltgewalztes Stahlblech/Lackierung	Kleingeräterahmen, Zierteile	GB/T 6728-2017
20*40#	Q195-Q235	≥345 MPa	Feuerverzinkung	Photovoltaik-Halterungen, Straßenlaternenmasten	GB/T 6728-2017
30*50#	Q195-Q235	≥345 MPa	Feuerverzinkung/Kunststoffbeschichtung	Bau von Fachwerken und Brückenstützen	GB/T 6728-2017
50*50#	Q195-Q235	≥345 MPa	Feuerverzinkung	Städtische Straßenlaternen und Verkehrszeichenmasten	GB/T 3094-2017
40*60#,	高强度钢	≥460 MPa	Sprühverfahren/Elektrophorese	Fahrgestell für Nutzfahrzeuge mit neuer Energie	GB/T 3094-2017
Kundenspezifische Spezifikationen	Q195-Q235Edelstahl/kältebeständiger Stahl	Match auf Anfrage	Individualisierung auf Anfrage	Besondere Projekte und besondere Ausrüstung	Nationale Standards/kundenspezifische Standards

Produktanwendungsbereiche

1. Baubereich

Anwendungsgebiete: Werkstätten für Stahlkonstruktionen, Fachwerkträger von Konferenzzentren, Vorhangfassadenträger von Superhochhäusern. Fallstudie: Ein Konferenzzentrum in der Provinz verwendete 150×300×8 mm Q235-Rechteckrohre als Hauptträger, wodurch eine Spannweite von 120 Metern erreicht wurde, das Gesamtgewicht der Struktur um 25 % reduziert und die Bauzeit um 30 Tage verkürzt wurde.

2. Neuer Energiesektor

Anwendungsgebiete: Photovoltaik-Trägersysteme, interne Stützstrukturen für Windkrafttürme. Fallstudie: Ein 100-MW-Photovoltaikkraftwerk verwendet eine 80×40×3 mm große feuerverzinkte Rechteckrohr-Trägerstruktur mit einer Windwiderstandsklasse von 12, einer Lebensdauer von 25 Jahren und einer Reduzierung der Wartungskosten um 60 %.

3. Fahrzeugindustrie

Anwendungsgebiete: Rahmen, Sturzträger und Sitzrahmen für neue Nutzfahrzeuge. Fallstudie: Ein New-Energy-Nutzfahrzeug verwendet 100 x 50 x 4 mm große rechteckige Rohre aus hochfestem Stahl zur Herstellung seines Rahmens. Dadurch wird eine Reduzierung des Fahrzeuggewichts um 18 %, eine Vergrößerung der Reichweite um 12 % und eine Verbesserung der Energieabsorptionsleistung bei Kollisionen um 25 % erreicht.

4. Industrieller und kommunaler Sektor

Anwendungsgebiete: Straßenlaternenmasten, Verkehrszeichenmasten, Sockel für Industrieanlagen. Fallstudie: Bei einem kommunalen Straßensanierungsprojekt wurden Straßenlaternenmasten mit 200 x 100 x 5 mm rechteckigen Rohren eingesetzt. Dieser Masttyp hält Windstärken bis zur Stärke 10 stand, verbessert die Installationseffizienz um 50 % und hat eine Lebensdauer von bis zu 30 Jahren.

Warum sollten Sie sich für die feuerverzinkten Vierkant- und Rechteckrohre unseres Xinlida-Stahlrohrs nach nationalem Standard entscheiden?

Steigerung der Produktionskapazität und Liefereffizienz: Mit einem großen Lagerbestand von über 20.000 Tonnen und bequemen Transportdiensten durch 7 Niederlassungen betragen die Lieferzyklen nur 7 bis 15 Tage und liegen damit weit unter dem Branchendurchschnitt von 15 bis 30 Tagen. Alle Spezifikationen der feuerverzinkten Vierkant- und Rechteckrohre nach nationalem Standard sind sofort verfügbar, wodurch lange Wartezeiten vollständig entfallen.

Zuverlässigere Technologie und Qualität: Durch den Einsatz der Laser-Lichtbogen-Hybridschweißtechnologie liegt die Schweißfehlerrate unter 0,02 % und die Maßtoleranzen werden auf ±0,1 mm kontrolliert. Im Vergleich zum Industriestandard-Widerstandsschweißen (Fehlerrate 0,1 % bis 0,5 %, Toleranz ± 0,3 mm) ist die Qualität stabiler.

Durchdachte Anpassung und Service: Unterstützt eine umfassende Anpassung von Querschnitten, Materialien und Oberflächenbehandlungen mit einer Reaktionszeit von nur 48 Stunden. Es bietet Verarbeitungsdienste aus einer Hand und überwindet damit die branchenweiten Einschränkungen hinsichtlich des begrenzten Anpassungsumfangs und der Reaktionszeiten von mehr als 72 Stunden.

Höhere Kosteneffizienz: Eigenproduzierte Rohstoffe in Kombination mit intelligenten Produktionslinien reduzieren Zwischenschritte, was zu Preisen für Produkte mit denselben Spezifikationen führt, die 3–5 % unter dem Branchendurchschnitt liegen und gleichzeitig eine überlegene Leistung bieten. Dadurch wird vermieden, dass Industrieprodukte zu teuer sind, aber nur Standardanforderungen erfüllen. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Die Produktqualität wird durch eine eigene Verzinkungsanlage mit einer feuerverzinkten Schichtdicke von ≥ 65 μm kontrolliert. Nach 480 Stunden Salzsprühnebeltest tritt kein Rotrost auf, was die Korrosionsbeständigkeitsstandards externer Verzinkungsprozesse weit übertrifft (Zinkschichtdicke ≤ 50 μm, Salzsprühtestzeit ca. 240 Stunden).