Längsgeschweißtes Rohr

Längsgeschweißte Rohre des Herstellers Xinlida sind gewalzte Stahlplatten oder Stahlbänder, die durch Schweißtechnik (z. B. Hochfrequenzschweißen oder Unterpulverschweißen) zu einer geraden Linie verschweißt werden, um eine rohrförmige Struktur zu bilden. Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren ist der Produktionsprozess von geraden Nahtstahlrohren einfach und die Kosten niedrig, aber die Festigkeit der Schweißnaht kann etwas geringer sein als die von nahtlosen Stahlrohren.

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Produktbeschreibung

Der Herstellungsprozess von längsgeschweißten Rohren folgt dem Kernprozess „Vorbehandlung des Rohmaterials – Formen – Schweißen – Endbearbeitung“, und jeder Schritt dreht sich um Präzision und Festigkeitskontrolle. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Zuerst Vorbereitung der Rohmaterialien, Auswahl eines warmgewalzten Stahlbandes oder einer Spulenplatte als Basismaterial, Schneiden des Stahlbandes auf eine Breite, die den Rohrdurchmesseranforderungen durch eine Schlitzmaschine entspricht, und anschließend Durchführung einer Nivellierungs- und Entrostungsbehandlung, um Oberflächenoxidablagerungen zu entfernen Verunreinigungen, um eine Beeinträchtigung der Schweißqualität zu vermeiden; und dann Eintritt in eine Formungsphase, in der das Stahlband durch eine kontinuierliche Walzenformmaschine nach und nach zu einem offenen runden Rohrrohling (oder quadratischen oder rechteckigen Rohrrohling) gebogen wird, um sicherzustellen, dass die Kanten des Rohrrohlings ausgerichtet sind und die Krümmung gleichmäßig ist, und um eine Grundlage für das anschließende Schweißen zu legen.

Nach dem Formen tritt der Rohrrohling sofort in die Schweißverbindung ein, und der Mainstream verwendet Hochfrequenz-Induktionsschweißen oder Lichtbogenschweißen: Beim Hochfrequenzschweißen wird die Kante des Rohrrohlings mithilfe elektromagnetischer Induktion schnell in einen geschmolzenen Zustand erhitzt. Anschließend wird das Schweißen durch Drücken der Extrusionswalze abgeschlossen, und die Schweißnahtfestigkeit liegt nahe am Grundmetall. Das Lichtbogenschweißen ist für dickwandige Rohre geeignet und die Verbindung erfolgt durch Füllen des Schmelzbades mit einer Elektrode oder einem Schweißdraht. Nach dem Schweißen muss eine Schweißnahtprüfung (z. B. Ultraschall- und Röntgenprüfung) durchgeführt werden, um Mängel wie Poren und Risse zu beseitigen, der Rohrdurchmesser mit einer Kalibriermaschine zu kalibrieren, die Geradheit mit einer Richtmaschine zu korrigieren und schließlich auf eine feste Länge zugeschnitten sowie eine Endflächenbearbeitung und Korrosionsschutzbehandlung (z. B. Verzinken und Lackieren) durchzuführen, um schließlich ein qualifiziertes gerades geschweißtes Rohr zu bilden Produkte.