Feuerverzinkter Flachstahl besteht aus Q235B/Q355B-Flachstahl, der einer Beizung (zur Rostentfernung) und einer Hochtemperatur-Feuerverzinkung unterzogen wurde. Der Prozess erzeugt eine metallurgische Verbindung zwischen dem Stahlsubstrat und der Zinkbeschichtung und bildet eine Schutzschicht aus einer Zink-Eisen-Legierung, die die strukturelle Festigkeit des Stahls mit lang anhaltender Korrosionsbeständigkeit kombiniert. Es wird hauptsächlich für Erdungsleiter, Stahlkonstruktionsverbinder, Außenstützen, eingebettete Komponenten und Leitplankenrahmen verwendet. Das Material lässt sich biegen, bohren und schweißen und ermöglicht so den direkten Einsatz bei Outdoor-Projekten; Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Korrosionsschutzbeschichtung vor Ort und die langfristigen Wartungskosten werden gesenkt.
Durch den feuerverzinkten Flachstahl verschmilzt die Zinkschicht mit dem Stahluntergrund – es handelt sich nicht nur um einen Oberflächenspray. In Umgebungen, die durch Salznebel an der Küste, hohe Luftfeuchtigkeit oder Industrieverschmutzung gekennzeichnet sind, bietet es eine weitaus bessere Rostbeständigkeit als unbehandelte („schwarze“) Flachstahl- oder kaltverzinkte Produkte. Dies verlängert die Lebensdauer eines Projekts erheblich und senkt zukünftige Kosten im Zusammenhang mit Inspektion, Reparatur oder Austausch.
Das Grundmaterial verfügt über eine hervorragende Zähigkeit und lässt sich leicht schneiden, biegen, bohren und schweißen. Die Beschichtung zeichnet sich durch eine starke Haftung aus und stellt sicher, dass sie sich bei der Standardverarbeitung nicht ablöst oder abblättert. Darüber hinaus ist nach der Verarbeitung keine zusätzliche Rostschutzbehandlung erforderlich, was dazu beiträgt, die Bauzeit vor Ort zu verkürzen.
Die Toleranzen für Breite und Dicke werden streng kontrolliert, was zu sauberen, gratfreien Kanten führt. Der Stahl kann auf spezifische Projektanforderungen zugeschnitten werden – erhältlich in Standardlängen (6 m, 9 m, 12 m) oder individuell zugeschnittenen Größen – was die Materialausnutzung maximiert und die Budgeteffizienz optimiert.
Mit seiner stabilen metallischen Leitfähigkeit eignet sich der feuerverzinkte Flachstahl gut für Blitzschutzerdung, Umspannwerke und Photovoltaik-Erdungsnetze (PV) und erfüllt sowohl nationale als auch internationale Standards für die Akzeptanz von Erdungssystemen.
Standardspezifikationen sind in großen Mengen für einen schnellen Versand verfügbar; Nicht standardmäßige Breiten, Dicken und Zinkschichtdicken können an die Anforderungen angepasst werden. Wir bieten auch Verpackungen in Exportqualität an und unterstützen Inspektionen durch Dritte, wodurch sich unsere Produkte ideal für die Massenbeschaffung für Projekte in Übersee eignen.
Durch die anfängliche Feuerverzinkungsbehandlung ist kein wiederholtes Lackieren oder Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen im Laufe der Zeit erforderlich, was zu niedrigeren Gesamtlebenszykluskosten bei langfristigen Projekten führt.
| Artikel | Parameterdetails |
|---|---|
| Produktname | Feuerverzinkter Flachstahl (feuerverzinktes Flacheisen) |
| Grundmaterial | Q235B, Q355B (Materialersatz auf Anfrage möglich) |
| Breitenbereich | 10–300 mm |
| Dickenbereich | 3-60mm |
| Standardlänge | 6 m, 9 m, 12 m, kundenspezifischer Zuschnitt und Stückzuschnitt möglich |
| Dicke der Zinkschicht | 40~100μm (hohe Zinkbeschichtung Z100-Z275 anpassbar) |
| Anwendbare Standards | GB/T13912, GB/T706, Produktion gemäß ASTM und anderen Exportstandards ist verfügbar |
| Toleranzkontrolle | Strenge Toleranzen für Breite und Dicke, gerade Kanten und flache Oberfläche |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinkung, gleichmäßige silbergraue Zinkbeschichtung |
| Verarbeitungsmöglichkeiten | Sägen, Stanzen, Biegen, Schlitzen und Schneiden |
Markieren Sie die Einbauorte für den feuerverzinkten Flachstahl gemäß Konstruktionszeichnungen, einschließlich Verlegung, Überlappungspunkten und Anschlusspunkten der Erdungselektroden; Überprüfen Sie die erforderlichen Spezifikationen.
Überprüfen Sie die Oberfläche des Flachstahls und entfernen Sie eventuellen Oberflächenstaub oder Zinkknötchen, die sich während des Transports angesammelt haben. Verwenden Sie kein aggressives Schleifen, da dies die verzinkte Beschichtung beschädigen kann.
Schneiden Sie den Stahl auf die vor Ort erforderlichen Maße zu; Es wird empfohlen, die Schnittkanten lokal mit einer Korrosionsschutzbehandlung auszubessern.
Biegen oder bohren Sie den Stahl entsprechend den Projektspezifikationen, um Anschlüsse und Haupterdungsschienen herzustellen.
Verbinden Sie Bauteile durch Schweißen oder Schrauben. Nach dem Schweißen müssen die Schweißnähte mit einer speziellen verzinkten Reparaturmasse behandelt werden, um Rost vorzubeugen.
Sichern Sie den Flachstahl – egal ob im Untergrund, an Wänden oder auf Tragkonstruktionen – und sorgen Sie für eine zuverlässige Verbindung zu Erdungselektroden gemäß den einschlägigen Normen.
Testen Sie den Erdungswiderstand für Erdungssysteme; Überprüfen Sie die strukturelle Integrität der Verbindungen und die Qualität der verzinkten Beschichtung, um den Abnahmeprozess abzuschließen.
Wird für Haupterdungsschienen in Umspannwerken, Stromverteilungsräumen und Hoch-/Niederspannungsschaltschränken verwendet; für Blitzschutz-Erdungsnetze in Gebäuden, Hochhäusern und Gewerbekomplexen; und für Erdungsanlagen in Kraftwerken und Energiespeicherstationen sowie als Potentialausgleichsleiter für Kabeltrassen. Nach der Erdverlegung bietet feuerverzinkter Flachstahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet so eine langfristige Stabilität des Erdungswiderstands und die Einhaltung der Blitzschutznormen. Es ist das am häufigsten verwendete Leiterprofil für Erdungsprojekte.
Komponenten für Freiland-, Dach- und Carport-basierte Photovoltaik-(PV)-Systeme – einschließlich Erdungsgitter, Montagematerial und eingebettete Fundamentelemente – sowie Fundamentkomponenten für Windkrafttürme und Umspannwerke. Diese Komponenten sind für Außen-, exponierte und feuchte Umgebungen konzipiert und verfügen über eine feuerverzinkte Beschichtung, die einen langfristigen Rostschutz bietet. Dies reduziert die laufenden Betriebs- und Wartungskosten und macht sie ideal für große, langfristige Projekte im Bereich erneuerbare Energien im Ausland.
Eingebettete Stahlelemente für Industrieanlagen, Montageteile für Vorhangfassaden und Wandaussteifungskomponenten; Wird auch für Werkstattgeländer, Treppenhandlaufrahmen und Plattform-Stufenstützen verwendet. Diese Komponenten können vor Ort geschweißt oder gebohrt und zusammengebaut werden. Durch die verzinkte Beschichtung ist keine vor Ort aufgetragene Korrosionsschutzfarbe erforderlich, was die Bauzeit verkürzt und sie gut für vorgefertigte Stahlkonstruktionen geeignet macht.
Erdungsflachstäbe für städtische Straßenlaternen, Verkehrssignale und Überwachungsmasten; Hilfsstahlkomponenten für Brücken, Erdungselemente für Tunnel und Verstärkungen für Autobahnleitplanken; sowie Rahmen für kommunale Versorgungstunnel, Regenwasserkanäle und Entwässerungsgrabenabdeckungen. In Außenumgebungen, die Regen, Schnee und wechselndem Wetter ausgesetzt sind, ist eine hohe Haltbarkeit unerlässlich; feuerverzinkte Flachstahlstangen minimieren die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs oder einer Reparatur.
Hilfsstützen für Hafenterminals, Komponenten für Strandpromenaden und Rahmen für Küstengewächshäuser; Wird auch für Stützen und Erdungselemente in leichtindustriellen Chemiebereichen und Kläranlagen verwendet. In Küstengebieten kommt es zu starker Salzsprühkorrosion, die dazu führt, dass normaler Stahl schnell rostet. Verdickte feuerverzinkte Flachstäbe bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzsprühkorrosion und eignen sich daher für stark korrosive Umgebungen.
A: Feuerverzinkter Flachstahl wird durch Eintauchen in geschmolzenes Zink bei hohen Temperaturen hergestellt, wodurch eine dicke, stark haftende Beschichtung entsteht, die für den langfristigen Einsatz im Freien geeignet ist. Bei der Kaltverzinkung entsteht eine dünne Schicht, die im Innenbereich nur einen kurzfristigen Rostschutz bietet.
A: Schweißnähte müssen mit einer speziellen, zinkreichen Reparaturfarbe beschichtet werden, um Luft abzudichten und ein Rosten der Schweißpunkte zu verhindern.
A: In Küstengebieten mit Salznebel wird eine Zinkschichtdicke von ≥80 μm empfohlen; Spezifikationen mit höheren Zinkbeschichtungsgraden können individuell bestellt werden.
A: Ja, jeder Lieferung liegt eine Materialdokumentation bei. Wir unterstützen auch Vor-Ort-Inspektionen durch Drittagenturen wie SGS oder BV.
A: Bei normalen Bodenbedingungen ist keine zusätzliche Behandlung erforderlich; Bei stark korrosiven Böden empfehlen wir jedoch die Umsetzung zusätzlicher Schutzmaßnahmen.
A: Wir akzeptieren Bestellungen kleiner Mengen für Standardartikel auf Lager. Für den Versand können mehrere Spezifikationen gebündelt und nach Containertyp organisiert werden.